濟南卷煙廠“泰山”卷煙精益生產工作紀實

2020-11-26作者:吳興芝

管理永無止境,精益沒有休止符。近年來,山東中煙濟南卷煙廠聚焦“泰山”品牌高質量發展新要求,深入推進精益管理,著力打造濟煙制造力品牌,推動卷煙生產從“制造”向“智造”轉變。

精益管理 強化管控

近年來,濟南卷煙廠強化頂層設計、部門協同、過程控制,堅持以“四個突出”抓好目標管理,不斷提高“泰山”品牌精益管理水平。“四個突出”即突出戰略目標引領,兼顧目標系統性和跨部門任務;突出職能條線管控,設立生產、質量、設備、成本、能源五大條線目標;突出制造力指標支撐,建立200多項班組制造力指標;突出過程評價改進,定期對完成情況進行監督檢查和績效考核。

同時,濟南卷煙廠積極向管理要效益,堅持“績效核心、問題導向、自我為主”原則,組織實施管理評估診斷與自我評價,建立了“評估診斷—靶向施策—改進提升”的管理診斷機制,并搭建專題管理平臺,成立跨部門、跨專業的項目團隊進行協同攻關。

2015年,全國煙草行業第一條細支卷煙專線在濟南卷煙廠全面建成并通過國家局鑒定。其承擔的國家局細支卷煙升級創新重大專項課題通過驗收,項目研究成果達到國內領先水平,其中細支卷煙煙絲形態調控技術達到國際先進水平。當時,為保證“泰山”(儒風細支)卷煙煙絲質量,制絲車間將其生產分為AB兩個模塊,生產指標也有所不同。在過料環節,各個崗位的員工對指標、設備運行、產品質量等進行全方位管控,嚴把質量關,確保煙葉高標準平穩入柜。

近年來,精益思維已在企業各項管理工作中全面滲透,精益改善成為員工的思想共識和自覺行動。比如,在“泰山”(中海御葉)生產過程中,卷包車間嚴把產品質量的每一道關口,嚴格把控煙支重量、圓周、水分、吸阻、外觀等各項工藝指標,詳細記錄指標數據,確保產品“支支一流、包包精品”。比如,為確保“泰山”(金將中支)產品質量,卷包車間克服中支規格卷煙卷包設備少、產能不足等困難,組織技術人員改動200多個卷煙機部件和8個包裝機部件,維修人員則重新設計并改造了人工裝盤裝置,確保卷煙機持續運行,降低了裝盤過程對煙支造成的影響。正式投產前,他們對“泰山”(金將中支)共進行了257批次的試樣,將所有材料多次組合試用,在一次次的改進中不斷調整完善,用精益求精的工匠精神保障“泰山”(金將中支)的優良品質。

智能制造 提升品質

“智造”是對“制造”的提升,可以說是一種創造。近幾年,濟南卷煙廠努力打造“智慧濟煙”,構建柔性智能生產組織模式,實現生產過程智能化管理。

在“泰山”品牌卷煙生產過程中,濟南卷煙廠運用具有人性化操作界面的制絲集控系統,對各工藝設備狀態進行直觀反映,操作人員可以清楚掌握整個工藝線設備的運行狀態和過程,實現生產過程中產量、消耗、質量、設備等狀況的全面可視可控。卷包數采系統以數據采集為基礎、自動控制為手段,通過獲取卷包生產實時數據,對產量、質量、生產材料消耗等方面的信息進行采集處理,實現了對卷包車間生產的實時監控、數據采集、信息傳遞。

為提高設備運行水平,濟南卷煙廠還自主推進設備智能控制和狀態預警系統研究。他們根據不同設備的獨有特性進行適用性研究,經過近三年的使用效果跟蹤驗證,使工藝過程指標控制水平有了大幅提高;開發出重點設備實時狀態監測系統,有效提高預防性維修能力,實現了設備狀態預警。

同時,在“泰山”(儒風細支)、“泰山”(金將中支)等重點規格卷煙生產過程中,制絲車間、卷包車間等部門積極構建全生命周期設備管理體系,狠抓故障管理,強化設備單機檔案規范管理,保障了設備的高效運行。

踐行精益理念,釋放智慧力量。濟南卷煙廠在智慧管理、智能制造、智睿團隊的有力保障下,持續推進精益管理工作,緊緊圍繞裝備、工藝、質量、管理、產品“五個一流”發展目標,在推動“泰山”品牌高質量發展的道路上穩步前行。

來源:濟南卷煙廠
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